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CIP清洗系統俗稱就地清洗系統，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。

一.CIP清洗系統工作原理：

CIP清系統運行時，按照預先設定的程序用送送泵把清洗液輸送到被清洗的管道和設備中，再用自吸泵把清洗后的洗液吸回到清洗液儲罐。在清洗過程中，清洗液的濃度被稀釋，可通過清洗液補給裝置添加相應的高濃度介質，調節清洗液的濃度。

1. 清洗液儲罐：清洗液儲罐一般采用不銹鋼制作，內部圓角過渡，焊接而成，高可達10立方米，設計過程中符合ASME-BPE規范要求。

2. 清洗管路及閥門：隨著食品及醫藥行業的發展，管路系統的設計更多地關注減少清洗死角；清洗劑管路系統可選用衛生多通路閥，每個閥的開啟由計算機自動控制，管路及閥門均可借助CIP進行獨立清洗，大限度地減少了清洗死角。清洗管路可分為輸送管系統和回流系統，它們連接CIP清洗站和待清洗設備，組成清洗回路，管路的連接好采用焊接。

   3、過濾器設備清洗后，清洗液中含有污染物等雜質，應經過濾后，再回送到清洗液貯罐。過濾裝置通常安裝在接近清洗液貯罐的回液管路上。

   4、輸送泵與自吸泵輸送泵、自吸泵一般采用離心泵，離心泵的流量、揚程及具體噸位由具體情況而定。

   5、清洗噴頭清洗噴頭安裝在被清洗的容器內，在清洗階段，清洗液按工藝要求從噴頭的噴孔噴出，對容器進行沖洗。噴頭的形式有如下幾種：厚壁標準清洗球、旋轉清洗球、渦旋式清洗球和激烈噴射式清洗球。

   二.cip清洗機設備，以飲料行業為例，其清洗程序如下：

   1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；后洗滌3—5分鐘，清水。

   2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，滅菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。

   清洗流量：保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。

   三.CIP清洗效果評定標準作為食品行業理想的CIP，清洗效果必須達到以下標準：

   1、氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到終產品的安全和自身品質。

   2、視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過CIP處理后，設備的生產處理能力明顯改變。衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對安全、方便等。隨著食品生產機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統得到廣泛的研究與應用，同時科學的進步和市場的不斷規范，它在食品生產中的普及率會不斷加大。

   四.合作付款方式：

   1）簽定合同后，預付貨款的30％作為定金。

   2）提貨前再付貨款的65％提貨。

   3）全線調試合格后支付貨款的余款。

   4）簽定合同定金到后30個工作日內交貨。

   五.設備技術服務：

   1.設備由供方運抵需方后，需方應組織人員按供方技術人員的要求將設備移動到位，設備與設備之間的聯接由供方調試人員負責。設備外接的水、電、氣由需方負責，供方調試人員協助完成。

   2.設備安裝全部完畢后，由供方調試人員負責全線調試合格。

   3.供方在設備安裝開始安裝的同時，為需方培訓專業維修電工和鉗工各1名，設備調試合格驗收后培訓結束。

   4.設備調試合格驗收后，供方對設備質量保質期一年。在保質期內，由于設備本身質量問題造成的故障，供方負責免費維修。由于需方原因造成的設備故障，供方可提供維修服務，費用由需方負擔。

   5.設備運行期間，設備操作人員須嚴格按照設備使用說明書的規定安全操作和維護。

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